磁粉制动器要怎么保养维修

磁粉制动器是由传动单元（输入轴）和从动单元（输出轴）合并而成。在两组单元之间的空间，填有粒状的磁粉（休积大约40微米）。当磁性线圈不导电时，转矩不会从传动轴传于从动轴，但如将线圈电磁通电，就由于磁力的作用而吸引磁粉产生硬化现象，在连继滑动之间会把转矩传达。磁粉制动器是一种性能优越的自动控制元件。它以磁粉为工作介质，以激磁电流为控制手段，达到控制制动或传递转矩的目的。其输出转矩与激磁粉电流呈良好的线性关系而与转速或滑差无关，并具有响应速度快，结构简单的优点。下面介绍一下磁粉制动器的保养，应用，故障分析等方面的内容。

一、保养原则

1.为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作

2.机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修的关系，不允许只用不养，只修不养

3.各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经分管专工批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半

4.保养机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，报本部门专工

5.保养人员和保养部门应做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量

6.资产管理部定期监督、检查各单位机械保养情况，定期或不定期抽查保养质量，并进行奖优罚劣。

磁粉制动器保养和故障分析等方面的知识

磁粉制动器保养和故障分析等方面的知识

二、应用举例

磁粉制动器用途十分广泛，大致有如下几种类型：

启动、制动控制 这种应用包括普通的启动（离合器）和制动（制动器），由于电动机为空载启动，而启动负载时，可以充分利用电动机的最大转矩。所以即使负载的GD2 或启动阻力很大，也能很容易地将其启动起来，并且启动过程平稳，不会引起明显地冲击。另外，由于电动机完全空载启动，所以对改善电动机的工作条件，延长其使用寿命有很大好处。此外，根据转矩特性，只须调节激磁电流，即可达到控制启、制动时间，或改变启、制动过程曲线的目的。

实际应用包括大型传输设备、行走起重机械、大型鼓风机、轴流风机、空气压缩机、水泥窑、造纸机、旋转冲击机械、碾压、轧制机械、拉拔丝机、大型纺织、印染、印刷机械，以及各种工业机械的寸动与操作。

三、机床电气故障检修一般可分为以下几个步骤：

1.准备工作

准备工作包括准备必须的工具、仪表、机床电路图和其他资料等。

2.读图

对于要检修的机床，首先必须读懂电路原理图。

3.通过"一问、二看、三摸、四听、五操作"，弄清楚故障现象和故障发生前后的情况。

一问：向机床操作者询问了解故障发生的前后情况；故障是突然发生的还是经常发生的？有什么异常现象出现？有什么失常现象？等等。这样准确掌握初始的第一手资料，有利于判断故障发生的部位，迅速找出故障点；

二看：认真观察机床电器或线路的表面情况；

三听：启动机床，听电动机、控制变压器、接触器、继电器等是否有异常声和闭合声；

四摸：当机床运行一段时间后，切断电源，用手模有关电器的外壳或电磁线圈，检查是否有不止常的发热现象等；

五操作：从启机开始，对机床的所有功能进行一一操作演示，在一步一步的操作中仔细观察操作过程，从中查找发现机床的电气故障，以利于迅速准确无误地确定机床的电气故障范围。

4.根据故障现象结合电路图分析故障大致范围

由以上"问、看、听、摸、操作"等过程基本弄清楚故障的现象后，这时即可结合电路图分析故障的大致范围，然后采用相应的检测方法，找出故障点。

5.更换元器件

故障点找出后，需要更换元器件。

磁粉制动器保养和故障分析等方面的知识

磁粉制动器保养和故障分析等方面的知识

四、故障类型

以车床为例，典型机床常见故障的类型有：

1.漏电自动开关合不上；

2.三台电动机均不能起动；

3.主轴电动机不能起动；

4.按下主轴电动机起动按钮，电动机发出嗡嗡声，不能起动；

5.主轴电动机起动后，松开起动按钮，电动机停止；

6.按下停止按钮，主轴电动机M1不停止；

7.冷却泵电动机M2不能起动；

8.快移电动机不能起动；

9.照明灯不亮；

10.指示灯不亮。

五、准备工作

1.技术资料是调试与维修工作的指南，它在调试与维修工作中起着至关重要的作用，借助于技术资料可以大大提高调试与维修工作的效率。常用的技术资料有：设备的控制要求汇总表；设备电气与PLC控制原理图；设备电气与PLC接线图；设备电气元件与PLC布置图；PLC使用手册、编程手册，设备PLC程序清单(初稿)；PLC特殊功能模块、专用控制装置(如变频器、驱动器等)的使用说明书等，但是，设备到达生产现场(用户)后，PLC控制系统的调试工作有可能不是由设计者本人承担，因此，调试人员需要有对设备、生产现场的控制要求、系统设计思想的了解与熟悉过程，为此，现场调试人员应在以上资料的基础上增加以下资料：设备的操作手册(包括设备的控制要求与动作过程)；设备主要部件的结构原理示意图；设备液压、气动、润滑系统图；设备最终的PLC程序清单等；

2.调试与维修工具准备

合格的调试、维修工具是进行PLC系统调试与维修的基本条件．PLC控制系统常用的调试与维修工具主要有以下几种：数字万用表；PLC编程器；示波器。